1、做好系統(tǒng)的注油排氣工作，按照操作的程序來執(zhí)行，用注油泵將所有需要全量的導(dǎo)熱油輸入貯油槽輸入全系統(tǒng)，在注滿之后供給系統(tǒng)，打開冷油置換閥排氣之后關(guān)閉，當(dāng)油注滿之后進(jìn)入到膨脹槽，其油位上升超過溢流口回到貯油槽時(shí)，就要關(guān)閉注油泵和進(jìn)出口油閥；之后再啟動(dòng)循環(huán)泵關(guān)閉旁通閥，進(jìn)入循環(huán)運(yùn)行排氣狀態(tài)。
2、冷循環(huán)排氣之后一定要采用逐級(jí)升溫的方式進(jìn)行脫水排氣，從而可以進(jìn)一步的排除系統(tǒng)中所殘存的空氣、水分和低沸點(diǎn)的汽化物，以每小時(shí)上升20℃的速度升溫5～6小時(shí)，如果沒有什么異常的情況再升溫到使用的溫度，投入到正常的使用中，并且還要關(guān)閉輔助排氣管閥門，確保膨脹槽油溫低于70℃，從而防止導(dǎo)熱油高溫氧化產(chǎn)生嚴(yán)重后果。
3、導(dǎo)熱油在升溫以及正常使用的過程中，要認(rèn)真保持檢查全系統(tǒng)的滲漏情況，因?yàn)槎嗫妆夭牧蠈?duì)導(dǎo)熱油有吸附的現(xiàn)象，因此必須要仔細(xì)深入逐段檢查，還要嚴(yán)格杜絕絲毫的滲漏現(xiàn)象，確保其安全，不可大意。
4、正常的供熱運(yùn)行，導(dǎo)熱油是要保持一定的循環(huán)流量，不要用減少循環(huán)流量方式調(diào)整整個(gè)供熱量，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候打開旁路閥來降低爐溫調(diào)整供熱量，如果遇到結(jié)束供熱或者有特殊情況需要停爐因此要先讓爐溫降低之后才能夠關(guān)閉泵停止循環(huán)，此時(shí)為了加快降溫可以將貯油槽內(nèi)的冷油輸入系統(tǒng)置換熱油，如果遇到停電要立即打開冷油置換閥，關(guān)閉用熱器進(jìn)口閥，讓冷油流入加熱爐降溫，熱油流入貯油槽，防止超溫縮短使用壽命。
5、導(dǎo)熱油產(chǎn)品在運(yùn)行的時(shí)候膨脹槽油位要在更低警報(bào)油位以上，要盡量的提高，如果油位實(shí)在是太低一定要及時(shí)的補(bǔ)充。
6、導(dǎo)熱油爐和管網(wǎng)系統(tǒng)應(yīng)裝有接收受熱膨脹有機(jī)熱載體的膨脹器。膨脹器可以是封閉式的或敞口式的，膨脹器的調(diào)節(jié)容積應(yīng)不小于液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)中有機(jī)熱載體在工作溫度下因受熱膨脹而增加的容積的1.3倍；封閉式的膨脹器上應(yīng)裝壓力表和安全泄放裝置。泄放物應(yīng)通過泄放管導(dǎo)入儲(chǔ)存罐；膨脹器上應(yīng)裝有溢流管，溢流管應(yīng)接到儲(chǔ)存罐上。溢流管的直徑與膨脹管直徑一樣，且溢流管上不準(zhǔn)安裝閥門；膨脹器一般不得安裝在有機(jī)熱載體爐的正上方，以防因膨脹而噴出的有機(jī)熱載體引起火災(zāi)。膨脹器的底部與有機(jī)熱載體爐頂部的垂直距離應(yīng)不小于1.5m 。
