導(dǎo)熱油電加熱器的常見故障有哪些?
一、導(dǎo)熱油質(zhì)量不佳
導(dǎo)熱油爐質(zhì)量不佳表現(xiàn)在以下幾個方面，首先是導(dǎo)熱油在倉儲運(yùn)送過程中，混入或吸附空氣中的水分導(dǎo)致。當(dāng)溫有水分的導(dǎo)熱油加熱到100℃時，很簡單引起沸油的溢出，引起火災(zāi)或許爆炸事端。其次，導(dǎo)熱油中的殘碳超標(biāo)，換熱體系在加熱作業(yè)過程中，導(dǎo)熱介質(zhì)在高溫的作用下會發(fā)作些裂化和縮合，生成一定量的膠質(zhì)聚合物，一同都分過熱介質(zhì)還會生成焦炭這些高聚合物和殘?zhí)坎?/span>溶于油而懸浮在油中，作業(yè)中這些物質(zhì)會沉積在鍋簡底部而過熱鼓包，沉積在管壁而過熱爆管。因而，守時對導(dǎo)熱油取樣剖析，及時把漏油的質(zhì)量故動情況，剖析改動原因，守時補(bǔ)償新導(dǎo)熱油量，使其殘?zhí)苛康鬃拥玫桨卜€(wěn)，參與鍋爐中的導(dǎo)熱油有必要預(yù)先脫水，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時選用相應(yīng)措施。
二、導(dǎo)熱油體系出口溫度過高，兼有導(dǎo)熱油流速過低導(dǎo)致
有時因油溫度過高而用熱機(jī)溫度卻上不去，不能滿足出產(chǎn)需求。有的單位選用前進(jìn)出口溫度的方法確保供熱量，作用使出口溫度靠近乃至逾越熱載體的允許應(yīng)用溫度，然后加劇了結(jié)焦、結(jié)垢程度，運(yùn)用熱機(jī)的散熱器傳熱功率更低，構(gòu)成了惡性循環(huán)，知道爐管爆炸。其他，過低流速會構(gòu)成受熱面中的大部或部分管內(nèi)溫度高于容許油膜溫度，而縮短導(dǎo)熱油的正常運(yùn)用壽數(shù)，導(dǎo)致過熱引起鼓包、爆管。因而，鍋爐的高出口油溫度應(yīng)比熱載體的作業(yè)溫度低約30提氏度，以避免油在運(yùn)用過程中過熱分解稅變。在作業(yè)中，輻射受熱面管子內(nèi)的導(dǎo)熱油流速不低于2m/s，對流受熱管子內(nèi)不低于1.5m/s，避免發(fā)作殘?zhí)俊⒍氯軓?、?gòu)成管壁過熱等事端。
三、導(dǎo)熱油走漏引起火災(zāi)
假定導(dǎo)熱油電加熱器的焊接部位出現(xiàn)問題，運(yùn)送主管焊縫部分墜落或超溫情況下許多汽化，引起管道振動乃至損壞而致使許多導(dǎo)熱油外漏，而導(dǎo)熱油滲透性較強(qiáng)，特別是法蘭墊片處較為嚴(yán)峻，走漏后遇火源引起火災(zāi)常有發(fā)作。因而，要選有資質(zhì)的設(shè)備公司設(shè)備，管道聯(lián)接以焊接為好，恰當(dāng)輔以法蘭聯(lián)接，不得洗用螺絲聯(lián)接，法蘭聯(lián)接時內(nèi)選用耐油、耐壓、耐高溫的高起石墨制品作密封墊片，悉數(shù)與熱載體接觸的附件不得選用有色金屬和鑄鐵制作。鍋爐焚燒前，應(yīng)由鍋監(jiān)所與設(shè)備公司對悉數(shù)管道、閥門等進(jìn)行一次耐壓試驗，直到不滲漏間斷，導(dǎo)熱油在體系管路中循環(huán)不應(yīng)少于一個小時，仔細(xì)檢查無誤后，才調(diào)開機(jī)作業(yè)。
四、停電時處理不妥引起火災(zāi)
導(dǎo)熱油爐加熱器在正常運(yùn)用時，假定偶然發(fā)作突然停電，此時循環(huán)油泵間斷作業(yè)。爐膛內(nèi)燃煤持續(xù)在楚燒，使鍋爐油溫度持續(xù)升高,假定油溫上升太快降不下來，就會在短時間內(nèi)油溫部分超高而結(jié)焦，致使超溫過熱爆管引起火災(zāi)。因而，遇上停電等缺陷，應(yīng)翻開悉數(shù)爐門，當(dāng)即消除爐內(nèi)剩余的燃煤，讓許多冷風(fēng)竄進(jìn)爐膛內(nèi)，靈敏下降爐溫，清除熱源；同步翻開鍋爐放油閥門，將高溫油逐步放入儲油槽，并讓脹大油槽中的冷油逐步流入鍋爐，及時帶走熱量。有條件的單位可設(shè)置雙路電源，如設(shè)置小型汽油發(fā)電機(jī)，其電絡(luò)與循環(huán)油系電路互為切換，然后避免停電后短時間內(nèi)油溫招高而構(gòu)成結(jié)焦，防備因斷電構(gòu)成不必要的事端發(fā)作。
